燒成原料

1） 原料及形態(tài)          氧化鋯、氧化鋁球狀

2） 燒成時間            10h

3） 最高設(shè)計溫度        700℃  

4） 長期使用溫度        600℃  

5） 單個推板上裝料      1個坩堝

6） 推送列              1列

7） 推送速度            600mm/h    （300-1800mm/h無極可調(diào)）。

8） 產(chǎn)量               ~1000個/天

設(shè)備用途

氧化鋁、氧化鋯零件的燒結(jié)。

根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計。

結(jié)構(gòu)簡述

此電爐為隧道式、單通道、推板式電阻爐。

隧道內(nèi)左右兩側(cè)布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，推板上裝坩堝在隧道內(nèi)連續(xù)推進

裝料方式

產(chǎn)品裝在坩堝內(nèi)，再把坩堝放置在推板上連續(xù)勻速推進爐膛。

設(shè)備名稱

推板爐

型號

 RTB-25-07型

爐膛尺寸

6000L×150W×280H（mm），爐口高度含推板厚。要求主爐襯部分爐膛長度6000mm。 

推板尺寸

100L×100W×30H（mm）剛玉莫來石（1600℃）使用壽命約6個月，但屬易損件）。 

坩堝尺寸

Ø64×200mm，每推板裝1個坩堝。（定作方自備）

裝載高度

推板以上裝載高度≤230（mm）

設(shè)備外形尺寸

約8000L×1500W×2000H（mm）

推板離地面高度

800（mm）

最高溫度

700℃

常用溫度

600℃

額定功率

約25 KW

保溫功率

約15 KW(與進氣量及產(chǎn)量有關(guān)) 

產(chǎn)品出口溫度

≤50ºC（按基準(zhǔn)速度衡量）

窯體外側(cè)壁溫升

≤45ºC。遠(yuǎn)離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。

按要求分3個區(qū)、3個溫控點 .

區(qū)間

前端不加熱

1

2

3

降溫區(qū)

設(shè)定溫度（參考）

300℃

600℃

600℃

區(qū)間長度（米）

0.6

1.5米

0.9米

0.9米

2.1米

溫區(qū)

3個溫區(qū)

加熱方式

左、右兩側(cè)加熱

加熱元件

U型不銹鋼電熱棒。

控溫點

頂部中間1點控溫

熱電偶

K型熱電偶3支(見溫區(qū)工藝曲線確定后)

主爐體進氣共1路，排氣共1路。

進氣分布

主爐體第1溫區(qū)前端進氣1路。

排氣分布

爐頭進口段處設(shè)置一路排氣。 

耐火保溫結(jié)構(gòu)

爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，爐膛和推板材料選用剛玉莫來石；滑軌材料為純剛玉；

爐襯由莫來石聚輕磚、輕質(zhì)粘土磚、其他優(yōu)質(zhì)保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)耐火保溫材料砌筑而成。

爐體主架

長6000（mm），由國標(biāo)A3型材、板材分2段焊接

進料推進端

長度1.2米。

出料輥道端

1米。

推進方式

機械推進，絲桿螺母結(jié)構(gòu)，變頻調(diào)速，慢進快退，速度可調(diào)。

推進控制

自動或者手動按鈕操控。

推進行程

約300（mm）。

主推推力

1T

主推進速度

300-1800mm/h（無極調(diào)速）

常用速度

~600mm/h

系統(tǒng)組成

溫控表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償?shù)裙δ埽?/SPAN>

控溫方式

采用可控硅移相調(diào)壓方式控溫，配備專用變壓器。

控溫精度

≤±1ºC（穩(wěn)態(tài)后）

主要電器元件

電氣柜內(nèi)主要安裝有：空氣開關(guān)、接觸器、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關(guān)等。

電氣柜

1200L×650W×2000H（mm）1臺。

外觀要求

制造精細(xì)，美觀氣派。掛板噴塑。

外觀顏色

爐體及掛板電腦灰色，電氣柜橘紋灰色。 

供電能力

三相四線380V±10%，50Hz，25KVA。

現(xiàn)場設(shè)施

電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)（基礎(chǔ)承重要求2.5T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。

現(xiàn)場環(huán)境

窯爐使用場所溫度：0~40℃。室內(nèi)無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。