燒成原料

1） 原料形態(tài)            三元高鎳粉體材料  

2） 裝料匣缽            320×320×100mm（用戶自備）

3） 燒成時間            升溫3.5小時，恒溫15小時，降溫4.5小時

4） 最高設(shè)計溫度        1200℃  

5） 長期使用溫度        1100℃  

6） 爐內(nèi)氣氛            空氣+氧氣，或純氧

7） 裝料層數(shù)            2層

8） 輸送列數(shù)            2列

9） 輸送速度            625mm/h    （300-1000mm/h無極可調(diào)）。

10） 產(chǎn)量             1噸/天 （24小時）

物料特性

1） 燒失率              25 %       按NCA正極材料計算

2） 密  度              1.2g/ml

設(shè)備用途

三元高鎳粉體材料的煅燒。

根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計。

結(jié)構(gòu)簡述

此電爐為隧道式、全自動回轉(zhuǎn)、雙門帶置換倉氣氛保護推板式電阻爐。

隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，推板上裝料缽在隧道內(nèi)連續(xù)推進，推板外回轉(zhuǎn)軌道為全自動回轉(zhuǎn)線。

特殊結(jié)構(gòu)

爐膛排煙氣采用特殊結(jié)構(gòu)，避免煙氣腐蝕脫落污染產(chǎn)品。在爐體前后匣缽橫向運行系統(tǒng)中各設(shè)置1個置換室，分別由2道閘門進行控制，保證爐內(nèi)氣氛能夠達到產(chǎn)品工藝要求。

設(shè)備名稱

15m全自動輥道式電阻爐

型號

 RGD-200-11型

爐膛尺寸

15000L×780W×245H（mm）， 

爐膛有效尺寸

15000L×640W×200H（mm）

使用溫度

最高溫度：1200℃，長期使用溫度：1100℃

爐體外形尺寸

約20000L×4000W×3000H（mm）   

額定功率

約200 KW

保溫功率

約120 KW(和進、排氣量及輸送速度有關(guān)) 

產(chǎn)品出口溫度

匣缽溫度約80ºC（和傳送速度有關(guān)）

窯體外側(cè)壁溫度

50ºC+室溫。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。

詳見溫度曲線圖  

溫區(qū)

10溫區(qū)

加熱方式

爐膛上下水平加熱

加熱元件

溫區(qū)全部采用瑞典康泰爾電熱絲加熱 ，外套剛玉保護管，避免收到揮發(fā)物的腐蝕。  

控溫點數(shù)

皆為上下控溫。共20個控溫點

熱電偶

溫區(qū)采用K分度熱電偶20支

進、排氣數(shù)量

進氣共10路，排氣共4路。氣源由用戶制備

進、排氣設(shè)計

每個溫區(qū)均配備進排氣管道，每個溫區(qū)底部配備與爐膛等寬的陶瓷進氣管，形成橫截面均勻進氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內(nèi)，使氣體充分預熱后進入爐膛，每個溫區(qū)配20m³/h流量計顯示控制流量，使用面板流量計集中控制。

爐體每個排氣管道為不銹鋼管加陶瓷內(nèi)襯，插板閥控制排氣量。

采用非接觸式管道，上部排氣管道為圓形喇叭口形狀，喇叭口下部 爐體煙囪處于水平面上，喇叭口上面變徑直管配有不銹鋼蝶閥，爐頂匯集到排氣主管道，配備高溫引風機。風機留有接口，客戶接出室外。

總進氣管道之前接用戶氣源（空氣或氧氣）

進排氣管道均采用304不銹鋼

耐火保溫結(jié)構(gòu)

爐膛結(jié)構(gòu)及爐膛材質(zhì)根據(jù)材料燒成工藝過程進行特別設(shè)計。

爐膛材料采用抗堿性鎂鋁異型磚+日本伊索莫來石磚 + 陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕，隔熱效果極佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。

爐體主架

長15000（mm），由國標型材、板材分段焊接，螺栓連接

水冷結(jié)構(gòu)

爐尾降溫分為1段自然降溫和1段水冷降溫。冷卻水從底部進入不銹鋼夾套內(nèi)，經(jīng)過熱量交換后從頂部排出，帶走熱量。

前后置換室

為維持爐膛內(nèi)的氮氣氣氛，保證氧含量，爐體兩頭進出口橫向推進處各設(shè)有一個氣體置換室。采用雙門結(jié)構(gòu)。氣缸垂直安裝，帶動密封閘門上下垂直運動。整個閘門采用機械式四連桿機構(gòu)，使得閘門在垂直和水平方向上都有運動位移，從而保證整個置換室的密封。當工件進出置換室時，內(nèi)門關(guān)閉，外門打開，這樣爐膛內(nèi)的氣氛不會泄露。工件移動完成后，外門閉合，通入氮氣，使氧含量達到使用要求，這時才開啟內(nèi)門，進出口橫推進行動作。進出口置換室各設(shè)有氧含量分析儀（用戶自備）；

傳動方式

機械式（鏈輪、斜齒輪）傳動

傳動介質(zhì)

φ45氧化鋁陶瓷輥棒動力傳輸，輥棒中心距75mm； 

動力源

變頻電機直聯(lián)減速器（江蘇得意機電），

輸送速度

300-1000mm/h（無極調(diào)速）

常用速度

625mm/h

輸送輥道

SSGD-3500

設(shè)計速度6米/min，設(shè)：匣缽尺寸

配置電機0.55KW，驅(qū)動微型電機自帶減速箱，采用鏈輪配置鏈條傳動，鏈條外擴面加裝陶瓷片或PUM材質(zhì)；

進出料機

JClJ-320

分成兩組傳動，每組傳動長度800mm

匣缽進入兩組傳動機構(gòu)，，分別經(jīng)歷快-慢，慢-快速度自動變化；配置0.55KW變頻調(diào)速電機；光電開關(guān)傳輸信號

匣缽直角拐彎軌道

GWGD-320

設(shè)計前行速度4.5米/min，

前行配置0.37KW電機，氣缸頂升機構(gòu)，

二列整列橫向輸送輥道

SLZL-2GD-320

設(shè)計前行速度4.5米/min，

前行配置0.55KW電機，

前后置換倉

ZHC-320

雙門密封結(jié)構(gòu)

氣缸開關(guān)結(jié)構(gòu)，密封門垂直運行

控溫方式

采用固態(tài)繼電器過零觸發(fā)方式（SSR）控溫

功率輸出控制

SSR控制，數(shù)量：20個，具有過流保護、避免產(chǎn)生諧波對電源二次干擾，提高功率因數(shù)

控溫點

20路，溫控儀表顯示

控制方式

0-100%連續(xù)可調(diào)

功率測量手段

有功電度表，每路有一塊電流表

開關(guān)

每路均有斷路器

SSR冷卻

散熱片+風機風冷

溫控儀表

采用數(shù)字智能儀表，0-1100℃、PID連續(xù)控制，溫度補償，超溫、斷偶等聲光報警功能

溫控柜

外觀采用國際標準電控柜樣式

供電能力

三相五線380V±10%，50Hz，220KVA。

現(xiàn)場設(shè)施

電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)（基礎(chǔ)承重要求2T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。

現(xiàn)場環(huán)境

窯爐使用場所溫度：0~40℃。室內(nèi)無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。