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稀土氧化物灼燒用輥道式電阻爐(輥道窯)的選型
作者：87569388    來源：江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司    時間：2016/3/21    點擊：3613

    適用工藝：氧化鈰、氧化鉺、氧化釹、氧化釔、氧化鐠、氧化鑭、氧化鋱、氧化銪、鐠釹合金、等稀土氧化物的連續(xù)燒成。
    設(shè)計單位：江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司    作者：劉俊
    前言：稀土氧化物煅燒窯爐一般有推板窯、隧道窯、輥道窯、回轉(zhuǎn)窯等幾大窯型，筆者今天就對單獨對輥道要做個全面介紹。

設(shè)計條件

燒成原料
1）  原料名稱               稀土氧化物
2）  原料形態(tài)               粉狀     
3）  最高設(shè)計溫度          1100℃ 
4）  長期使用溫度          960℃ 
5）  爐內(nèi)氣氛              大氣
6）  輸送方式              輥道式
7）  傳動速度              2000mm/h    （600-3000mm/h無極可調(diào)）。
8）  排出廢氣              無特殊氣體
9）  生產(chǎn)周期時間       ~17小時（升溫~5小時，恒溫~7小時，降溫~5小時）
10）            物料性能        原料松裝密度0.5g/cm³，燒蝕率：50%,
11）            裝料匣缽尺寸：   320L×320W×100H
12）            裝料厚度50mm，  每缽裝原料~3.8kg
13）            日產(chǎn)量：        ~1.6噸
 

設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡述

設(shè)備用途
稀土氧化物料的燒成。
根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計。
結(jié)構(gòu)簡述
此電爐為輥道式電阻爐。
輥道上直接放置匣缽，隨輥棒轉(zhuǎn)動輸送，完成烘干、預燒、燒成過程

工藝條件簡述

裝料方式
產(chǎn)品裝在匣缽內(nèi)，再把匣缽放置在輥道上連續(xù)勻速進入爐膛，（3排雙層堆放）。
爐內(nèi)氣氛
及控制
爐內(nèi)氣氛為大氣，自然排氣。

主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備名稱
33.6米輥道式電阻爐
型號
 RGD420-10
爐膛尺寸
33600L×1120W×220H（mm）。
裝料方式
3排雙層堆放
裝載高度
裝載高度≤160（mm）
設(shè)備外形尺寸
約37200L×2450W×1510H（mm）
操作離地面高度
~750（mm）
匣缽規(guī)格
規(guī)格：320L×320W×100H（mm）（客戶自備）
 
 
熱工參數(shù)
最高溫度
1000℃
常用溫度
960℃
額定功率
約450KW
保溫功率
約260 KW （與煙囪的開啟、推進速度直接相關(guān)）
窯體外側(cè)壁溫升
≤50ºC。遠離加熱元件的距離≥150mm。
 
溫區(qū)、加熱元件及控溫點分布
設(shè)計15個溫區(qū)、15個溫控點(每溫區(qū)單點控溫)
區(qū)間
預熱區(qū)
升溫區(qū)（第1-5個溫區(qū)）
恒溫區(qū)（第6-15個溫區(qū)）
降溫
總長
設(shè)定溫度（℃）
 
100（℃）----- 800（℃）
960（℃）
 
 
溫區(qū)長度（m）
0.6米
1.8米×5=9米
1.5米×10=15米
9米
33.6米
加熱方式
上下水平加熱
加熱元件
采用電熱絲棒加熱，電熱絲套置于陶瓷管上，布置在爐膛的上下，上下水平加熱。
控溫點
側(cè)部中間點控溫
熱電偶
K型分度號 15支.
進排氣系統(tǒng)
進氣共6路，排氣共12路
進氣分布
預燒區(qū)設(shè)置6路進氣處，進氣從爐膛底部預熱經(jīng)兩側(cè)直接進入爐膛，配備鼓風機。
排氣分布
預熱區(qū)共設(shè)置12路排氣孔，排氣管道采用不銹鋼，采用排氣總管連接. 高出爐體600mm,預留法蘭，接出爐體部分客戶自備，自行連接。采用射流引風機強制排氣。
耐火保溫結(jié)構(gòu)
耐火保溫結(jié)構(gòu)
爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)磚砌筑而成。（高鋁聚輕和日本伊索莫來石磚）
保溫材料采用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)磚及硅酸鋁耐火纖維材料。隔熱效果佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保
爐體結(jié)構(gòu)
爐體主架
長33600（mm），由國標型材、板材分段焊接.
進料端
進料操作平臺長度為1.2米。
出料端
出料操作平臺長度為2.4米，
推進方式
傳動方式
傳動系統(tǒng)采用斜齒輪傳動、變頻無極調(diào)速，模塊化設(shè)計；共設(shè)3組傳動
輥棒直徑φ55mm，中心距90mm；窯體部分選用陶瓷輥棒，其余部分選用不銹鋼管。
傳動速度
600-3000mm/h（無極調(diào)速）
常用速度
2000mm/h
溫度控制系統(tǒng)
系統(tǒng)組成
溫控表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償?shù)裙δ埽?/DIV>
控溫方式
采用可控硅移相調(diào)壓方式控溫
控溫精度
≤±1ºC（穩(wěn)態(tài)后）
電氣配置
主要電器元件
功控電氣柜內(nèi)主要安裝有：空氣開關(guān)、接觸器、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關(guān)等。
工控柜內(nèi)主要安裝有PLC可編程、觸摸屏、接觸器等元器件
電氣柜
1臺。
設(shè)備外觀
外觀要求
制造精細，美觀氣派。掛板噴塑
外觀顏色
爐體掛板電腦灰色，電氣柜橘紋灰色。
現(xiàn)場安裝條件
供電能力
三相四線380V±10%，50Hz，450KVA。
現(xiàn)場設(shè)施
電爐安裝應有相配套的電爐基礎(chǔ)（基礎(chǔ)承重要求2.5T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。
現(xiàn)場環(huán)境
窯爐使用場所溫度：-5~40℃。室內(nèi)無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。
用戶安裝責任
1           
定作方負責窯爐安裝基礎(chǔ)和一次電源到位。爐體到控制柜的二次連接導線由承攬方負責提供和安裝（提供控制柜距離爐頭4米長距離，超出部分動力線客戶自理）。
2           
定作方負責窯爐就位及起重，承攬方負責窯爐的組裝
3           
定作方負責調(diào)試人員的食宿，免費提供
備品備件
1           
陶瓷輥棒20支：電熱絲棒20支，快速熔斷器5只。
 
技術(shù)文件提供
1           
電爐說明書
1份
2           
電爐出廠檢驗合格證
1份
3           
電氣原理圖
1份
4           
儀表說明書
1套
5           
電爐發(fā)貨清單
1份
質(zhì)量保證
1           
設(shè)備質(zhì)保期壹年（易損件：輥棒、加熱元件等除外，人為因素除外）
2           
質(zhì)保期內(nèi)凡屬承攬方設(shè)計、制造原因引起的質(zhì)量問題，由承攬方負責免費維修
若因定作方使用不當而引發(fā)設(shè)備故障，承攬方負責維修，費用由定作方負擔
3           
質(zhì)保期滿后設(shè)備出現(xiàn)故障，承攬方負責維修，費用由定作方負擔
設(shè)備運輸及安裝調(diào)試
1           
承攬方負責承辦運輸及包裝，定作方負責設(shè)備運輸費用，定作方負責設(shè)備卸車和就位
 
2           
設(shè)備基礎(chǔ)及走線橋架由定作方負責，承攬方于合同生效45天內(nèi)向定作方提供設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖
3           
承攬方負責設(shè)備的安裝調(diào)試工作，定作方對此提供必要的協(xié)助，定作方自行完成工藝調(diào)試。
4           
在承攬方調(diào)試過程中，定作方派操作人員協(xié)同，承攬方對定作方操作人員提供免費培訓
5           
設(shè)備安裝調(diào)試后，定作方應在六天內(nèi)及時組織驗收工作，并出具驗收報告。驗收標準為本“方案”。
6           
以上未盡事宜，由雙方友好協(xié)商解決

此文特別感謝：包頭稀土研究院、北京有色院、北京鋼鐵研究總院、法國羅地亞稀土、贛州稀土、江蘇興威集團等單位技術(shù)方在設(shè)計中給予本公司的寶貴意見。

聯(lián)系電話：13771375139、0510-87560011